| Количество: | |
|---|---|
Муфты являются важным компонентом механических трансмиссионных систем, обычно используемых для соединения двух валов или валов с вращающимися частями для передачи крутящего момента и движения.Проще говоря, муфта — это механический компонент, используемый для соединения двух валов (активного и ведомого) в разных конструкциях для совместного вращения и передачи крутящего момента.
Преимущество продукта
Направление крутящего момента может быть изменено для преобразования бокового движения в вертикальное движение, которое используется для трансмиссионных устройств, расположенных в вертикальном направлении между входным и выходным валами.Он обладает характеристиками высокой несущей способности, низким уровнем шума, небольшими размерами, легким весом, высокой эффективностью и длительным сроком службы.
Технические параметры
№: JBD017
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Черный цвет
Классификация: Аксессуары для электрошкафов высокого напряжения
Процесс: прецизионное литье из углеродистой стали, литье по выплавляемым моделям, литье из кремнезема.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Муфты обычно делятся на две категории: жесткие муфты и гибкие муфты.Однако из-за чрезвычайно высоких требований к соосности между двумя валами для жестких муфт гибкие муфты более широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, химическая промышленность, машиностроение, транспортные средства и корабли, электроника и авиация.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавка стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.
Муфты являются важным компонентом механических трансмиссионных систем, обычно используемых для соединения двух валов или валов с вращающимися частями для передачи крутящего момента и движения.Проще говоря, муфта — это механический компонент, используемый для соединения двух валов (активного и ведомого) в разных конструкциях для совместного вращения и передачи крутящего момента.
Преимущество продукта
Направление крутящего момента может быть изменено для преобразования бокового движения в вертикальное движение, которое используется для трансмиссионных устройств, расположенных в вертикальном направлении между входным и выходным валами.Он обладает характеристиками высокой несущей способности, низким уровнем шума, небольшими размерами, легким весом, высокой эффективностью и длительным сроком службы.
Технические параметры
№: JBD017
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Черный цвет
Классификация: Аксессуары для электрошкафов высокого напряжения
Процесс: прецизионное литье из углеродистой стали, литье по выплавляемым моделям, литье из кремнезема.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Муфты обычно делятся на две категории: жесткие муфты и гибкие муфты.Однако из-за чрезвычайно высоких требований к соосности между двумя валами для жестких муфт гибкие муфты более широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, химическая промышленность, машиностроение, транспортные средства и корабли, электроника и авиация.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавка стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.
