| Количество: | |
|---|---|
Смесительная насадка, также известная как смеситель для контейнеров с жидкостью, имеет струйные отверстия, предотвращающие засорение.Когда высокоскоростная жидкость проходит через сопло, она втягивает окружающую жидкость, создавая эффект циркуляции.Этот процесс смешивания увеличивает общий объем раствора, что приводит к соотношению расходов 4:1.Таким образом, небольшие насосы, оснащенные смесительными насадками, можно использовать для циркуляции жидкости с высокой производительностью, экономя при этом энергию в различных аспектах.
Преимущество продукта
Достичь безвоздушного смешивания растворов, чтобы минимизировать окисление и разложение.
Увеличьте турбулентный поток при циркуляции раствора, чтобы повысить эффективность смешивания.
Способствуют однородности раствора и повышают качество поверхности заготовки.
Материал качественный, устойчивый к высоким температурам, коррозии и старению.
Технические параметры
№: JBD013
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация: Пользовательский класс
Процесс: прецизионное литье из нержавеющей стали по индивидуальному заказу с использованием литья по выплавляемым моделям.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Перемешивание раствора, очистка, удаление осадка, промывка, нанесение покрытия, анодирование, фосфатирование, смешивание жидкостей, циркуляция жидкости, перемешивание в резервуарах, автомобильное смешивание, мойка металлов, химическая очистка, охлаждающая дезинфекция, охлаждающая закалка, очистка от пыли, мытье продукта, тушение пожара, смазка распылением, очистка под высоким давлением и т. д.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой пресс-формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавление стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.
Смесительная насадка, также известная как смеситель для контейнеров с жидкостью, имеет струйные отверстия, предотвращающие засорение.Когда высокоскоростная жидкость проходит через сопло, она втягивает окружающую жидкость, создавая эффект циркуляции.Этот процесс смешивания увеличивает общий объем раствора, что приводит к соотношению расходов 4:1.Таким образом, небольшие насосы, оснащенные смесительными насадками, можно использовать для циркуляции жидкости с высокой производительностью, экономя при этом энергию в различных аспектах.
Преимущество продукта
Достичь безвоздушного смешивания растворов, чтобы минимизировать окисление и разложение.
Увеличьте турбулентный поток при циркуляции раствора, чтобы повысить эффективность смешивания.
Способствуют однородности раствора и повышают качество поверхности заготовки.
Материал качественный, устойчивый к высоким температурам, коррозии и старению.
Технические параметры
№: JBD013
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация: Пользовательский класс
Процесс: прецизионное литье из нержавеющей стали по индивидуальному заказу с использованием литья по выплавляемым моделям.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Перемешивание раствора, очистка, удаление осадка, промывка, нанесение покрытия, анодирование, фосфатирование, смешивание жидкостей, циркуляция жидкости, перемешивание в резервуарах, автомобильное смешивание, мойка металлов, химическая очистка, охлаждающая дезинфекция, охлаждающая закалка, очистка от пыли, мытье продукта, тушение пожара, смазка распылением, очистка под высоким давлением и т. д.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой пресс-формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавление стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.
