Труба переменного диаметра – это устройство для соединения трубопроводов, предназначенное для соединения труб разного диаметра.В трубопроводном строительстве часто встречаются ситуации, когда трубы разных диаметров, материалов и способов соединения пересекаются и их необходимо соединить.В этом случае для достижения этой цели можно использовать трубы переменного диаметра.Существуют различные способы соединения труб переменного диаметра, такие как фланцевое соединение, муфтовое соединение, хомутовое соединение и т. д. Их также можно адаптировать в соответствии с реальными потребностями.
Преимущество продукта
Процесс прост и удобен в эксплуатации.
Подходит для труб из различных материалов.
Труба переменного диаметра обладает высокой прочностью соединения и хорошими герметизирующими характеристиками.
Трубное соединение переменного диаметра обладает хорошей виброустойчивостью и устойчивостью к коррозии.
Подходит для различных трубопроводных систем, изогнутых или трудноразборных трубопроводных систем.
Технические параметры
№: JBD022
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: углеродистая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация: Литье золя кремнезема
Процесс: литье из кремнезоля, литье по выплавляемым моделям.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Трубы переменного диаметра широко используются в таких областях, как нефтяная, химическая, газовая и водоподготовка.Например, в системах нефтепроводного транспорта для удовлетворения потребностей в больших объемах нефти и на большие расстояния транспортировки необходимы трубы большого диаметра.Однако для некоторых регионов или соединений из одного места в другое необходимы трубы переменного диаметра.Кроме того, в химической и газовой промышленности некоторые трубопроводные соединения, требующие специальных материалов, также могут быть соединены с использованием труб переменного диаметра.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавление стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.