Грибовидная насадка из нержавеющей стали, большой и беспрепятственный канал потока жидкости для минимизации засорения.Все отлито с использованием прецизионной механической обработки, полировки и конструкции вихревой камеры.Он также может выполнять высококачественное распыление жидкостей при более низком давлении, быстро передавать тепло и производить хорошие ударные эффекты капель газа.
Преимущество продукта
Никакой помощи с воздуха не требуется.
Устройство системы простое.
Распылите мелкие точки тумана.
Адекватное распыление, энергосбережение и экономия воды.
Низкая стоимость и хороший эффект.
Форсунка не забивается и не пропускает воду.
Автоматическая очистка внутреннего вращения.
Сопло из нержавеющей стали, обработанное передовой технологией ковки.
Прочный, срок службы в 2,5 раза превышает срок службы аналогичных насадок.
Технические параметры
№: JBD028
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация: Пользовательский класс
Процесс: прецизионное литье из нержавеющей стали, обработка на станке с ЧПУ, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Форсунки из нержавеющей стали известны своим длительным сроком службы, широким выбором стилей и низкой коррозионной стойкостью, что делает их широко используемыми в различных отраслях промышленности, таких как сталелитейная, автомобильная, бумажная, охрана окружающей среды, электроника, пищевая промышленность, распылительное оборудование, сельскохозяйственное орошение, и противопожарная защита.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавка стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.