Принцип работы кулачкового переключателя заключается в управлении замыканием или замыканием электрической цепи с помощью кулачкового механизма.Этот принцип делает эксплуатацию более удобной и безопасной.Кулачковые переключатели бывают ступенчатыми, от 2 до 5 положений, а также тумблерами с числом положений от одного до десяти.Эти переключатели обычно используются в промышленности и строительстве, предлагая различные функции и опции для разных моделей и материалов, а не просто переключатель.
Преимущество продукта
К дополнительным особенностям изделия относятся его компактные размеры, надежная конструкция, компактная конструкция, а также быстрая и удобная установка.
Технические параметры
№: JBD018
Поверхность: без песчаного отверстия с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация: Аксессуары для электрошкафов высокого напряжения
Процесс: литье по выплавляемым моделям, литье из силиказоля, обработка на станках с ЧПУ.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Его можно использовать в качестве селекторного переключателя для электросчетчиков или вольтметров, он удобен и безопасен в эксплуатации благодаря четырехпозиционному тумблеру.
Он может выполнять функцию переключения передач и запуска.
Он подходит не только для промышленного и строительного оборудования, но и для управления операциями на более простых станках.
Рабочий диапазон кулачкового переключателя, собранного из различных компонентов, можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Кулачковые переключатели, установленные разными методами, могут обеспечить один и тот же полный продукт и эффект.
Ключевые переключатели кулачкового переключателя имеют функцию блокировки, что дополнительно обеспечивает безопасность.
Технологический процесс
Проектирование изделия, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавление стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.