Фланцы из нержавеющей стали — это распространенный тип трубопроводной арматуры, который играет жизненно важную роль в трубопроводных системах.Фланцы из нержавеющей стали являются важным компонентом и отвечают за соединение, герметизацию и поддержку труб.Они состоят из двух соединенных между собой круглых частей, скрепленных между собой болтами.Эти две круглые части известны как фланцевые диски и обычно имеют отверстие посередине для соединения труб.Конструкция и конструкция фланцев из нержавеющей стали могут быть адаптированы в соответствии с различными требованиями для удовлетворения потребностей различных трубопроводных систем.
Преимущество продукта
Фланцы из нержавеющей стали обладают превосходными металлическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью.Они широко используются в стальных конструкциях благодаря гладкой металлической поверхности, устойчивой к окислению воздухом.Поэтому их часто используют в водопроводных трубах высокого давления и коррозионно-активных напорных трубах, демонстрируя превосходные характеристики фланцев из нержавеющей стали.
Технические параметры
№: JBD023
Поверхность: без песчаных отверстий с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация:
Процесс: прецизионное литье из нержавеющей стали, механическая обработка с ЧПУ, литье по выплавляемым моделям из воска.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
Фланцы из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как электростанции, химические заводы, городские теплопроводы, нефтеперерабатывающие заводы, пожаротушение, дренажные и водопроводные трубопроводы.Они также используются в клапанах, водяных насосах, электростанциях и сталелитейных заводах.Кроме того, они находят применение в природоохранной отрасли, водоочистке, проекте переброски воды с юга на север и проекте транспортировки газа с запада на восток.
Технологический процесс
Проектирование изделия, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавление стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.