Рабочее колесо — важнейший компонент насоса, состоящее из нескольких изогнутых лопастей.Его основная функция заключается в передаче механической энергии от первичного двигателя непосредственно жидкости, тем самым повышая статическое и динамическое давление жидкости (с упором на увеличение статического давления).Рабочее колесо служит поставщиком энергии и находит широкое применение в области механики.
Преимущество продукта
Крыльчатки из нержавеющей стали могут значительно улучшить кавитацию центробежных насосов.Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, эффективно предотвращая коррозию и повреждение рабочего колеса, тем самым увеличивая срок службы и стабильность компонентов насоса.Кроме того, нержавеющая сталь обладает высокой механической прочностью и жесткостью, что еще больше повышает долговечность и стабильность рабочего колеса.
Технические параметры
Номер: JBD002
Поверхность: без песчаных отверстий с заусенцами
Материал: нержавеющая сталь
Цвет: Серебристый
Классификация: Аксессуары для двигателей
Процесс: прецизионное литье из нержавеющей стали, литье по выплавляемым моделям.
Допуск: ± 0,2 мм
Поддержка настройки: OEM+ODM
Использование продукта
1. Вентиляторы и воздуходувки. Эти устройства используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, промышленных вентиляторах и градирнях для облегчения движения воздуха и улучшения вентиляции.
2. Морская силовая установка. На судах лопасти рабочего колеса обеспечивают циркуляцию воды в двигательных установках, облегчая движение судна.
3. Нефтяная и газовая промышленность. Лопасти рабочего колеса используются в смесителях и мешалках в нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессах, обеспечивая эффективное смешивание.
Технологический процесс
Проектирование продукта, изготовление пресс-форм, пресс-форма для литья воска, проверка восковой формы, сборка дерева, установка крючков, очистка восковой формы, нанесение покрытия суспензией (включая мелкую суспензию, грубую суспензию и герметизирующую суспензию, нанесение только одного слоя в день), изготовление ракушечных форм , Сушка в шламовой камере, Удаление воска, Обжиг формы в печи при температуре около 1200 ℃, Плавка стали в расплавленную сталь и добавление добавок, Заливка подготовленной расплавленной стали в форму для обжига, Естественное охлаждение, Выбивка оболочки, Дробеструйная очистка , резка, шлифовка выпускного отверстия для воды, очистка от песка, замачивание кислотой, пескоструйная обработка, проверка и ремонт, отбеливание, упаковка и ряд этапов последующей обработки до тех пор, пока компоненты насоса не будут готовы и не будут соответствовать требуемым стандартам.